水中加固的施工温度范围：－5℃～50℃；植筋钻孔直径：d=（5～10）+d；锚固深度：h=（10～18）d；d为植入钢筋直径。施工工艺流程为定位→钻孔→清孔→钢筋处理→配胶注胶→锚固钢筋→固定养护→检查验收。成孔时不得损伤原有筋；固化养护期间确保钢筋不松动位移；植筋前孔洞大水、深度检查，植筋后拉拔实验。水中加固通过对常规加固方法进行对比分析，采用裂缝压力灌注，粘贴碳纤维布，增大截面法相结合的综合加固技术，施工便捷，***，不影响正常生产，经济效益可观。根据水中加固方法和质量要求的不同，所需要的加固施工环境也不同。粘纤维(FRP，芳纶纤维)法，粘钢(钢板，上海水中风力发电，钢骨架)法，外包钢筋混凝土法，体外预应力法，上海水中风力发电，嵌入法，绕丝法，预制拼装法等必须在水面以下作业的，上海水中风力发电，通常需设置专门的围堰形成无水的施工环境施工，以***工程的质量和安全。FRP加固系统适用于渡槽。上海水中风力发电

水中加固可修复加固严重受损的墩柱，无需修筑围堰和使用排水设备，只需要小型设备和简单的施工步骤，可实现快速、经济、长期持久的结构防护。环氧灌浆料强度高，与基材和玻纤套筒的粘结强度高；实用性强，对各种基材（木、砼、钢材）墩柱均有效；防腐性能好，耐海水和各种化学制剂腐蚀；耐干湿、冷热、冻融的交互作用；耐海水潮汐、废水、电解质等持续性或间歇性侵蚀；可水中施工，无需构筑围堰和排水；施工快捷方便，无需封桥或中断交通施工；即可人工灌注，也可泵送环氧灌浆料；玻纤套筒可根据需要现场下料加工；玻纤套筒成为修复加固成品的一部分；符合海洋生物环境安全标准。上海纤维增强树脂基复合材料在水中加固中，垂直于纤维方向强度较弱。

进行水中加固时，可以用弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土。根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5毫米左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375毫米)，实际钻深400毫米.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。洗孔是植筋中较重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出。

在进行水中加固时，嵌入式加固法主要是利用FRP筋、条带型的FRP板材，在需要加固的构件表面开槽（混凝土保护层内），将FRP筋或条带型的FRP板材填入其中，利用粘结剂使FRP与构件紧密结合，达到构件抗剪和抗弯的目的。嵌入式加固方法的特点是施工预处理工作量少，安装时间短；FRP材料因嵌粘在混凝土内而得到了保护，避免腐蚀、磨损和碰撞等不利影响，特别适合于桥面板和连续梁负弯矩区域的加固；能应用于外贴法难于施工的高温、高湿加固工程；安装时便于与相邻构件锚固。优势方面与FRP外贴法相比，该方法与混凝土的粘结表面积增加，提高了FRP的利用率和加固效率；减少了混凝土构件的表面处理工作量，提高了工作效率，且便于与相应构件锚固。在水中加固中，FRP的抗拉强度均明显高于钢筋，与髙强钢丝抗拉强度差不多。

水中加固系统是一种可以在水中固化的特殊纤维增强复合材料系统。***纤维布和潮湿环境专门改性树脂组合而成。纤维布在现场进行浸渍后，可以像贴墙布或缠绷带一样，粘贴或缠绕在需水中加固的结构表面上。1-3小时后，浸渍的纤维复合材料会可以直接在水中固化，其抗拉强度与3毫米Q235钢板相吻合，并与原结构形成同步受力。其中选用的纤维提供主要的加固强度，而聚合物基体（大多数情况下为环氧树脂）充当粘合剂，保护纤维，并将负载转移到纤维之上。复合材料可以在现场加工，由碳丝或玻璃丝制成的干织物浸渍环氧树脂，并粘结在准备好的混凝土基材上。一旦固化，FRP复合材料将成为基础结构中的一部分，作为外部粘合增强系统。玻璃纤维布是水中加固的一种材料，其具有高耐久性。上海纤维增强树脂基复合材料

在水中加固中，FRP结构的设计通常由变形控制。上海水中风力发电

水中加固系统本身和施工过程均对水质无影响，符合海洋和淡水体系的环境安全标准。使用范围广，各种结构类型和各类形状的构建都可以使用，比如钢筋混凝土结构、木结构、钢结构和其他结构均可使用。在进行水中加固时，法兰盘的连接螺栓直径及长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为~扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，不得放偏。法兰安装前的检查和清理应对法兰外形尺寸进行检查，包括外径、内径、坡口、螺栓孔径及数目，螺栓孔中心距，凸缘高度等是否符合设计要求。上海水中风力发电

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